裂解爐作為乙烯裝置的龍頭設備，在乙烯長、穩、滿生產過程中起著舉足輕重的作用。在長

期連續運轉過程中爐管結焦現象顯著影響著乙烯產量，因為它會使爐管管壁熱阻增大，熱傳導率

降低，使裂解過程能耗增大，壁溫升高，爐管壽命縮短。同時，焦垢會使爐管內徑變小，物料流

動過程壓力降增大，甚至堵塞管道，使運轉周期縮短，產量受到限制。因此，在正常運行一段時

問之后，通常需要對裂解爐實施停爐燒焦操作，以除去輻射段爐管及急冷鍋爐中的焦垢，改善裂

解爐的性能，降低裝置的能耗及物耗，延長運行周期。在清焦過程中會產生大量的燒焦尾氣，除

了蒸汽，還含有小粒徑焦粒、CO、CO2等污染物，成為大氣環境中PM2.5(Particulate 

Matter，簡稱PM)顆粒物的污染源之一。目前國內各乙烯裝置主要采用的是重力沉降罐或大型旋

風分離器來控制外排顆粒污染物，然而它們的較大弊端就是只能捕集粒徑大于100μm的顆粒物，    

并不適合捕集粒徑低于10μm甚至是低于3μm的微細顆粒污染物。

  微型旋流管是一種高能、安全、可長周期運轉的分離設備，但傳統旋流管的操作壓力降大，

限制了其在常壓系統中的應用。如，催化裂化三旋（催化裂化再生氣密度3~4kg/m3），1+2級

壓降20kpa、第3級壓降15kPa。如簡單移植加用于乙烯裂解爐燒焦尾氣的除塵處理，由于燒焦

尾氣的壓頭不夠，造成憋氣，無法進行正常的燒焦作業。

  公司著眼于乙烯燒焦尾氣的污染問題，同華東理工大學、鎮海煉化合作開發了一種氣溶膠高能

捕集方法，有效地實現了乙烯燒焦尾氣氣溶膠污染物的控制。一方面，所發明的低壓降微型旋流管

，可以實現進口氣溶膠濃度500mg/m3凈化至25mg/m3、平均粒徑3?m顆?；厥章?2.5%、

7?m顆?；厥章?5.0%，而其額定壓力降為30mmH2O（0.0003MPa），僅為傳統旋流器1/10；

另一方面，所建立的雙分支流體系的理論模型，應用于微型旋流管并聯模式選擇、并聯結構設計和操

作指南制訂中，使微型旋流管之間的壓力差小于 10%，滿足工業應用要求，實現了微型旋流管的工

業規模的運用。